现在主要的工业制球造粒要领有团圆造粒法、挤压造粒法以及喷射造粒法等，，，，其中团圆造粒法又分转动造粒法、搅拌混淆造粒法和压缩造粒法；；；；；喷射造粒法分为喷丸造粒法、喷雾造粒法和喷涂造粒法。。。。。
在选择造粒要领时，，，，需要明确造粒的目的和需要，，，，继而选择一种经济效益最高的造粒要领。。。。。一样平常来讲，，，，在选择造粒方法时，，，，需从以下因素举行思量：
a）物料属性： 物料是粉末状照旧熔融液，，，，浆状和膏糊状的物料能否举行泵送和雾化，，，，物料是否有热敏性等；；；；；
b）对生产能力的要求： 如生产能力要求大，，，，许多造粒方规则不适合；；；；；
c）团粒的粒度和粒度漫衍要求： 差别造粒要领所获得的颗粒巨细及形状各有差别，，，，如喷雾造粒法只能制得很细的颗粒，，，，团圆造粒法一样平常也只可获得较小颗粒，，，，其他要领如压制造粒法，，，，则可获得很大的团块；；；；；
d）团粒的形状： 转动造粒、搅拌混淆造粒和喷涂造粒获得的是近似球状的颗粒；；；；；喷丸冷却固化造？？？？？？？梢曰竦猛耆汕蛐蔚目帕＃；；；；挤压造粒则能生产柱粒。。。。。差别形状的颗粒对后续事情可能爆发影响；；；；；
e）团粒的强度：由粉末固化、喷丸造粒所制得的颗粒，，，，机械强度较弱。。。。。如需高强度的颗粒，，，，则需接纳压制要领或烧结、焙烧强化，，，，用挤压成型要选择高强度的粘结剂；；；；；
f）团粒的逍遥率和密度： 逍遥率和密度与强度亲近相关，，，，一些挤压造粒的历程能较好控制逍遥率和密度，，，，以顺应特定应用需要。。。。。
g）湿法造粒和干法造粒： 湿法造粒需要腾贵的溶剂，，，，并且需要后续举行干燥，，，，可能造成溶剂损失，，，，某些物料可能因对溶剂敏感而不适用湿法造粒，，，，尚有些物料可能在干燥时重结晶为差别形状，，，，也不可用湿法；；；；；干法造粒容易爆发粉末，，，，不适用于处置惩罚有毒化学药品及其他有清静危害的物料。。。。。
h）是否有可能将几种工艺历程（如混淆、造粒与干燥、化学反应）同时举行： 某些造粒要领和装备（如滚筒式造粒；；；；┖芟嘁送庇谢Х从Φ脑炝＠
i）空间限制： 例如挤压法，，，，用较小的装置可以获得较高的生产能力，，，，而其他一些要领，，，，如喷丸造粒，，，，则需要较高的笔直空间可以装置塔装备。。。。。
一样平常情形下，，，，适合一种物料的造粒要领往往不止一种，，，，通过以上因素举行剖析较量，，，，即可起源选出适合物料可用的造粒要领。。。。。此后通过实验或中试厂的试验再作进一步的细腻思量。。。。。在凭证装备的可靠性、无邪性是否易于制造和维修，，，，所需产量下总用度最少原则，，，，做出最优选择。。。。。